开槽机机械开槽过程操作方法：1、把金属板料平放在工作台上，如金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下，板料的一边紧贴工作台前沿基准挡块。2、按下边压料按钮，压紧板料边沿，完成板料定位。??3、根据板料的长度适当调整刀架滑座左右接近开关限位挡块的位置。4、确定开槽的间距以及横梁的前后移动调整，可点动PLC触摸屏中“原点对准”，实现准确定位，即横梁位移到第一槽位置，按下随动压料按钮，压紧板料。5、用厚度为35mm的对刀块进行刀尖零点对准，锁紧压固螺钉，检查对刀块确保对刀高度，这是保证开槽准确深度和安全开槽生产的重要准备工作。6、检查刀片是否完好，如刀片刃口磨损严重，则需松开刀片。压固螺钉并旋转刀片90度，即换一新的刀口，或者翻转刀片面，换另一刀面。7、按下电气箱操作面板上的工进按钮，进行第一刀开槽切削，通常第一刀深度为0.3mm,其后按加工板料厚度设定。8、开槽深度达到要求后，让刨刀退出板料平面，滑架自动架到预先设定的右极限位置，由PLC控制横梁位移到下一槽位置，然后进行第二槽的开槽加工，直到整个开槽过程结束，按下移动操纵站上随动压料的“松开按钮”，松开随动压料，PLC执行下一槽定位指令，横梁立即向后位移，到下一槽位置重复开槽动作，直到所有槽加工完毕。9、开槽工作完成后，松下所有压料装置，将横梁后退至适当位置，取出板料，清扫工作台面。10、开槽需要喷雾冷却时，先打开电气柜中的开关，冷却系统将自动在刀具切削过程中实施润滑冷却。本文转载自激光焊接机