2． 降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小刨槽机，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。当然条件是V型刨槽机的定位精度必需达到±0.05毫米。

　　3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。

　　4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的正确无误，可以替换数控折弯机的后挡料功能。

一、 折弯前对金属薄板料进行V型开槽的工艺特点1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，因为对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。又由于进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件刨槽机表面无折光。详细做法是：将最后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。既可以减少设备投资，又节省了能源。这样就知足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊要求。

若何清除剪板机液压体系的故障问题？